高浓度COD废水有很多，要如何处理？组合起来，更简单
高浓度COD废水有很多，要如何处理？高浓度COD废水已经在工业废水占据很大一部分，其内含有大量的有机污染物，根据生产类型和加工方式的不同，有机污染物的成分各有不同。例如化工企业排放的高浓度COD废水就有很多难降解有机污染物，而食品加工废水主要含有脂肪、蛋白质、糖类等有机污染物，生物容易降解的有机物。
此前处理高浓度COD废水是依靠物化处理和生化处理，不过随着废水成分越来越复杂，浓度越来越高，可生化性太差等原因，这种方法已经是捉襟见肘。例如物化处理法单独处理高浓度COD废水，处理成本非常高、处理难度非常大，对控制成本是非常不利的。氧化法等在处理COD浓度高于20000mg/L废水需要延长其的反应周期、扩大规模以及加大药剂的投放量，并且对某些高浓度COD废水的去除率不高。只能起到提高可生化性的作用。
生化处理一直是被认为强大的处理能力，没有二次污染，运行设备的自动化程度比较好、经济性较好的处理方式。然而在高浓度COD废水过程中左支右绌，生化处理对废水的环境有一定的要求：浓度、可生化性、温度等等。其中在COD浓度较高的情况下，好氧生物就无法应付，需要增加曝气池的建筑面积，投资成本增加。虽然说厌氧生物处理可以在浓度较高的情况运行，但是反应器的启动时间需要更长，造成处理成本升高。
物化处理和生化处理各有各的弊端，为何我们不能把它组合起来，成为一个废水处理系统，也可把高浓度COD废水“搞定”。这就是我们目前处理高浓度COD废水的方向，分为了预处理、生化处理和深度处理，各司其职，完成废水达标排放。喜欢的话，可以点赞，关注，收藏。
微电解和芬顿氧化法都是很好的预处理工艺，除了都能解决废水可生化性的问题以外，也可以降低有机物的浓度。某化学合成制药企业就是采用此类组合方法作为预处理工艺，原水COD浓度超过了20000mg/L，出水COD浓度低于了10000mg/L。
铁碳微电解工作原理较为复杂，由原电池反应、氧化还原、絮凝、沉淀、电化学富集、物理吸附等6种机理相互协作共同完成。
后面的废水则是进入生化处理阶段，通过厌氧+好氧的废水处理方式，完成对有机污染物的去除。某化工企业采用的是水解酸化+UASB反应器+多级接触氧化作为生化处理工艺，厌氧阶段完成很多有机污染物的去除。也可提高可生化性，一般COD去除率能达到80%。厌氧出水COD浓度低于1000mg/L，好氧可将其降低至于500mg/L，满足纳入园区的排放标准。
UASB反应器作为厌氧生物处理技术的一种被广泛应用于废水处理中，在化工废水处理、制药废水、食品加工废水等工业废水处理当中很常见。UASB反应器结构可分为颗粒污泥层、进水配水系统、悬浮污泥层及三相分离器四部分。